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CARSAN Technology
Diagnóstico industrial

Matriz de Criticidad vs. Cobertura de Monitoreo de Equipos y Activos en Plantas Industriales

¿Sabe cuáles de sus Equipos críticos están insuficientemente monitoreadas para anticipar una falla?

En una sesión de diagnóstico de 90 minutos, a costo cero, analizamos junto con su equipo de mantenimiento y operaciones las principales equipos y activos de la planta para identificar dónde se concentra el mayor riesgo de paros no planificados y qué máquinas presentan las mayores brechas de monitoreo.

30 min Diagnóstico junto con su equipo.
45 min Desarrollo de la matriz de criticidad vs. monitoreo.

Al finalizar recibirá una Matriz de Criticidad vs. Cobertura de Monitoreo personalizada, con una priorización clara de los equipos donde debería actuar primero.

✓ 90 minutos
✓ A costo cero
✓ Diagnóstico personalizado
✓ Entregable concreto
Agendar mi diagnóstico →
Criticidad y monitoreo

¿Está monitoreando las Equipos que realmente necesita proteger?

Muchas plantas disponen actualmente de mantenimiento preventivo, alarmas, PLC, sensores, históricos y técnicos con años de experiencia.

Pero existe una pregunta diferente:

¿Tenemos suficiente capacidad para detectar una degradación en los Equipos cuya falla tendría mayor impacto antes de que provoque un paro?

Puede ocurrir que una planta tenga equipos poco críticos muy monitorizados y activos esenciales con poca visibilidad sobre su condición real.

La Matriz de Criticidad vs. Cobertura de Monitoreo que le ofrecemos permite identificar precisamente esas brechas y sin costo para su empresa.

De la incertidumbre a la acción

De la incertidumbre a la acción: ¿Qué logramos en los 90 minutos?

Problema
Equipos críticas que fallan inesperadamente
No está claro qué equipos deberían monitorearse primero
Existen datos, pero no se sabe si son suficientes para anticipar fallas
Mantenimiento depende de preventivos, alarmas y experiencia del personal
Existe presupuesto limitado para sensorización y digitalización
Se quiere avanzar hacia mantenimiento predictivo, pero no está claro dónde empezar
Analizamos
Criticidad, frecuencia de fallas, MTBF, MTTR, redundancia y consecuencias del paro
Sensores, PLC, alarmas, históricos y variables actualmente disponibles
Vibración, temperatura, corriente, presión, torque, ciclos y otras variables relevantes
Capacidad actual para conocer la condición real del activo
Criticidad del activo × cobertura actual × datos disponibles
Criticidad, datos disponibles y potencial de anticipación
Entregable
Ranking de activos críticos
Nivel de cobertura por activo
Mapa de brechas de monitoreo
Identificación de activos insuficientemente monitoreados
Prioridad de inversión y actuación
Candidatos iniciales para mantenimiento predictivo / Machine Learning
No espere al próximo paro para descubrir qué Equipos necesitaba mayor atención. Identifique sus activos críticos, detecte brechas de monitoreo y priorice dónde actuar primero. SOLICITAR MI DIAGNÓSTICO →
Decisiones claras

¿Qué decisiones le permitirá tomar?

La matriz ayuda al Responsable de Mantenimiento a decidir:

Qué activos deberían recibir mayor atención.
Dónde existen brechas de monitoreo.
Dónde podría ser necesario incorporar sensorización.
Qué datos existentes podrían aprovecharse mejor.
Qué máquinas deberían monitorizarse continuamente.
Dónde tiene sentido avanzar hacia mantenimiento por condición.
Qué activos podrían evaluarse para mantenimiento predictivo.
Qué máquinas podrían justificar posteriormente un análisis con Machine Learning.
Dónde NO merece la pena invertir todavía.
¿Dónde están tus principales paros y cuellos de botella?
¿Qué activos representan mayor riesgo para tu producción?
¿Qué activos generan más tiempo de paro?
Su entregable

Su Matriz de Criticidad vs. Cobertura de Monitoreo

Obtendrá una herramienta que convierte la información de sus activos en prioridades concretas de actuación.

Activo Criticidad Cobertura de monitoreo Brecha Costo tiempo vs Paro Prioridad
Prensa 1.500 T Alta Baja Crítica Alto 1
CNC Línea 2 Alta Media Alta Alto 2
Robot soldadura Media Alta Baja Medio 3
Compresor auxiliar Baja Media Baja Bajo 4

En una sola vista podrá responder:

→ ¿Dónde está el mayor riesgo?
→ ¿Qué activos están insuficientemente monitoreados?
→ ¿Dónde deberíamos actuar primero?
→ ¿Cuáles son tus equipos que representan mayor costo y tiempo de paro?
Antes de invertir

Antes de invertir en más sensores, software o mantenimiento predictivo...

Una de las decisiones más importantes es determinar dónde tiene sentido hacerlo.

Instalar más sensores no reduce el riesgo por arte de magia.
Acumular más datos no significa tener la información correcta.
Aplicar Machine Learning al azar no garantiza un retorno de inversión.

Primero identifique dónde coinciden una alta criticidad y una baja capacidad para anticipar la falla.

Ahí puede encontrarse una de las mayores oportunidades de mejora de su estrategia de mantenimiento.

Identifique qué equipos críticos tienen potencial para avanzar hacia un mantenimiento más predictivo y qué datos necesita para anticipar sus fallas.

EVALUAR MIS EQUIPOS →
Dirigido a

¿Para quién está pensado este diagnóstico?

Especialmente para:

Gerente y responsables de Mantenimiento
Gerente y responsables de Confiabilidad
Gerente y responsable de ingeniería de Mantenimiento
Responsables de Activos / Asset Management
Gerente y responsables de operaciones

En plantas industriales con:

Maquinaria crítica.
Procesos automatizados.
Fallas recurrentes.
Equipos sin redundancia.
Mantenimiento preventivo y correctivo.
PLC y datos industriales.
Diferentes niveles de sensorización.
Necesidad de reducir paros no planificados.
Metodología

¿Cómo funciona?

01

Seleccionamos los activos

Identificamos junto con su equipo los Equipos que tienen mayor relevancia para la operación.

02

Analizamos su criticidad

Revisamos fallas, consecuencias, redundancia y afectación operativa.

03

Revisamos el monitoreo actual

Identificamos sensores, variables, alarmas, PLC, históricos y datos disponibles.

04

Cruzamos criticidad y cobertura

Localizamos dónde existen las mayores brechas.

05

Priorizamos

Identificamos los activos donde tendría mayor sentido actuar primero.

06

Recibe su matriz

Le presentamos las conclusiones y recomendaciones iniciales.

90 minutos pueden ayudarle a responder una pregunta crítica

¿Estamos concentrando nuestros recursos de monitoreo y mantenimiento en los Equipos que representan mayor riesgo para la planta?

La sesión tiene costo cero y no requiere iniciar ningún proyecto de Machine Learning ni adquirir tecnología.

El objetivo inicial es mucho más sencillo:

Saber dónde está el riesgo y dónde debería actuar primero.

Diagnóstico a costo cero

SOLICITE SU MATRIZ A COSTO CERO

En una sesión de 90 minutos con un asesor técnico de CARSAN TECHNOLOGY, analizaremos junto con su equipo una selección de sus activos críticos.

Al finalizar obtendrá:

✓ Identificación de activos críticos
✓ Evaluación de cobertura de monitoreo
✓ Identificación de brechas
✓ Ranking de prioridades
✓ Matriz personalizada
✓ Recomendaciones iniciales
QUIERO MI MATRIZ A COSTO CERO →

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